Plast Gear Mold

Samstarvssniðgeving og gjørligheit (DFM og framkomin greining):

Vit byrja við tínum hugskotum, skitsum ella detaljeraðum 2D/3D tekningum. Okkara royndu sniðgevaraverkfrøðingar gera eina gjøllaSniðgeving fyri framleiðsluføri (DFM) meting, sum veitir virkisførar afturmeldingar til at optimera tanngeometri, veggtjúkt og tilfarsstreym til framleiðsluføri og avrikið.

● Framkomin moldstreymsgreining:Áðrenn stál verður skorið, uppgerða vit injektiónstilgongdina við at brúka state-av--art forritinum. Hetta ger, at vit kunnu:

○ Spáa um og burturbeina møgulig brek sum luftfellur, sveisilinjur og vaskimerki.

○ Greina fiburorientering í armeraðum tilfari (t.d. PEEK) fyri at spáa og økja um gearstyrki og víddarstabilitet.

○ Optimera porturstaðseting, kølirás uppseting og pakkitrýst fyri at tryggja einsháttaða krymping og minka um skeiving eftir-støðing-sum er avgerandi fyri neyvleika við gearnetinum.

Nágreinilig verkfrøði og framleiðsla:

Hvør mold er bygd til at halda út. Vit velja tilfar og byggihættir út frá tínum framleiðslurúmd og tilfarsslípi.

● Sersniðgivið mold:Um ein2-plátu ella 3-plátu mold, nýtakaldar rennarar ella heitar rennaraskipanir, vit verkfrøðinga fyri effektiviteti. Iókkaramodulbygnaðurtilgongdin ger, at framtíðar broytingar ella viðlíkahald kunnu gerast við minimalari niðursettari tíð.

● Gate Serfrøði:Portrið er portrið til góðsku. Vit søkja serfrøðiligakavbátaportur, cashewnøtur (horn) portur ella pinpointporturgrundað á geometri og fagurfrøðilig krøv, sum tryggja reinan skilnað og minimala eftir-viðgerð.

● Maskinvirkisdygd:Tín mold er gjørd av okkara dedikeraða toymi við okkara in-hús, há-neyvleikaútgerð (sí allan lista niðanfyri). Hendan loddrætta integratiónin tryggjar at halda seg til tey tættastu tolerantini, ofta innan fyri ±0,005mm fyri kritiskar geartannprofilar.

Neyv góðskueftirlit og góðkenningargongd:

Góðskan er konstruerað inn í hvørt stig, ikki bara kannað at enda.

● Í-tilgongdareftirlit:Kritiskir komponentir verða mátaðir við at brúkaNikon projektorar og hæddarmátarar .undir maskinvirksemi.

● Fyrsta greinaeftirlit (FAI):Eftir moldsamling verða royndarskot undir umfatandi validering fyri at gera eina full-dimensionella frágreiðing móti tínum CAD modelli.

● Framleiðsluváttan:Vit rekaRoyndarkoyringar (T1, T2...)á okkaraFanuc 30-100 tons pressur, fín-stilla tilgongdarparametrar. Vit veita sýni og fullar eftirlitsfrágreiðingar til tína góðkenning, áðrenn farið verður undir hópframleiðslu.

● Hagtalslig tilgongdarstýring (SPC):Til rúmdarframleiðslu seta vit SPC í verk fyri at hava eftirlit við kritiskum víddum, og tryggja støðuga góðsku gjøgnum alla framleiðslulívsringrásina.

Integrerað há-nágreinilig sprænustøðing:

Sum einKina-baseraður plastformframleiðari, bjóða vit tann serstaka fyrimun við eini-kelduábyrgd. Frá okkara mold til tínar lidnu partar, tryggja vit optimala avrikið.

● Dedikeraðar støðukyknur:Iókkara35 sprænustøbmaskinur (Fanuc, Haitisk, Nissei)loyva okkum at víga eina pressu til tína verkætlan, og tryggja tilgongdarsamsvar.

● Serfrøði í verkfrøðiligum tilfari:Vit hava drúgvar royndir við at støpa há-verkfrøðiligt plast, sum hóskar til gear, m.a.PEEK (til høga temp/slitmótstøðu), POM/Delrin (til lága friktión/høga stívleika), PPS GF40 (til víddarstabilitet & styrki), og Polykarbonat (til slagmótstøðu).