Stemplingarfjøður eru kjarnutól í málmvinnuni. Neyvleikin og nágreinileikin í teirra framleiðslugongdum avger beinleiðis teirra avrik og livitíð. Ein fullkomin stempling die framleiðslu tilgongd fevnir um fleiri stig, fevna um lykla viðurskifti sum sniðgeving, maskinvirksemi, samling, og í nýtslu.
Fyrst myndar die design grundarlagið undir allari tilgongdini. Verkfrøðingar brúka CAD/CAE forrit til at gera 3D modellering og uppgerðargreining grundað á vørukrøv, optimera stemplingaætlanina og tryggja ein skynsaman die-bygnað og einsháttað kraftbýti. Eftir at sniðið er liðugt, byrjar tilfarsval. Vanlig die stál, so sum Cr12MoV og SKD11, krevja høga harðleika, slitmótstøðu og slagmótstøðu.
Næst kemur die-viðgerð, herundir grov og kláring. Við at grova nýtir fresamaskinur, dreymamaskinur og aðra útgerð til at taka burtur yvirskotstilfar og skapa grundleggjandi kontururnar. Finishing byggir á CNC maskinmiðstøðir og tráð EDM teknikk fyri at tryggja kritiskan dimensiónsneyvleika á ±0,01mm. Fyri fløkt hol ella óregluliga formað hol verða EDM-mynding ella há-ferðslufræsing ofta nýtt til at betra um yvirflatugóðskuna.
Eftir at moldpartarnir eru maskinvirkaðir, fara teir inn í samlingarfasuna. Teknikarar skulu nágreiniliga seta moldbotnin, matrisin og leiðslumekanismuna saman sambært samlingartekningunum og tryggja tær við skrúvum og pinnum. Undir samlingini skulu frírúm og slætt rørsla aftur og aftur kannast fyri at forða fyri, at nøkur stingast ella misjavnast undir seinni nýtslu.
At enda fara moldroyndir og íløga fram. Moldin er sett upp í stemplingarútgerðina, og royndarstøk eru gjørd fyri at kanna støðuúrslitini og kanna fyri víddartoleransum, burrum og yvirflatubrekum. Um nøkur mál verða funnin, verða frírúm stillað, skerjikantar skerpaðir, ella konstruktiónin verður optimerað, til ein kvalifiseraður partur verður framleiddur, sum lýkur krøvini.
Stemplingsformframleiðslugongdin er sera samanbundin, og hvørt stig krevur stranga eftirlit fyri at tryggja høgan nágreinileika og langa moldlívstíð, og leggur grundarlagið undir effektivari og støðugari ídnaðarframleiðslu.
